En XRi Tech convertimos tu proyecto en un modelo virtual para probarlo antes de construirlo. Anticipamos errores, reducimos costes y garantizamos que la línea arranque sin sorpresas
Lo que te ofrecemos:
Creamos modelos digitales precisos de instalaciones productivas, basados en datos reales de la planta, la línea de producción y el equipo existente.
Estos modelos permiten simular y evaluar distintos escenarios antes de realizar cambios físicos, reduciendo riesgos y mejorando la toma de decisiones.
En el diseño de una planta consideramos todos los factores clave:
• Plano de la fábrica y distribución del espacio
• Necesidades específicas del proceso productivo
• Flujos de materiales, logística interna y recursos disponibles
El objetivo es lograr un diseño eficiente y flexible, que minimice desperdicios y maximice la productividad.
Mediante la simulación 3D es posible:
• Analizar cómo impactan diferentes layouts en la producción
• Identificar cuellos de botella e ineficiencias
• Comparar múltiples configuraciones hasta encontrar la óptima
• Validar la viabilidad de nuevos procesos antes de implementarlos
• Reducción de paradas no planificadas
• Mayor productividad con menos recursos y energía
• Optimización del uso del espacio y capacidad de almacenes
• Disminución de la inversión en fases de planificación
• Reducción de tiempos de producción e inventario
• Mejor aprovechamiento de recursos de manufactura
• Mejora del diseño y programación de líneas de producción
• Validación temprana de conceptos para reducir riesgos de inversión
En XRI-TECH contamos con tecnología avanzada para estudiar con precisión el comportamiento de productos en movimiento dentro de una línea de transporte, ya sean cilíndricos, cuadrados o rectangulares.
Este análisis nos permite determinar cómo se comporta cada producto frente a diferentes velocidades, aceleraciones y deceleraciones, evaluando su estabilidad y respuesta en distintas condiciones de operación.
Un ejemplo práctico: el estudio de una lata en movimiento para determinar si puede volcar o caer al ser transportada a cierta velocidad. Esto se analiza en distintos sistemas como:
• Transportadores de banda modular
• Transportadores de tapiz
• Transportadores de charnela
• Otros sistemas de transporte industrial
Al introducir en el modelo datos clave como:
• Coeficiente de rozamiento
• Dimensiones
• Peso
• Elementos de interacción en la línea
Podemos predecir con alta fiabilidad:
• Posibles deslizamientos o inestabilidades
• Riesgo de vuelco o bloqueo
• Ajustes necesarios en velocidad, guiado o soporte
• Prevención de incidencias antes de la puesta en marcha real
• Optimización de la configuración de la línea según cada producto
• Reducción de desperdicio y mejora de la eficiencia
• Mayor seguridad operativa
En XRI-TECH realizamos pruebas virtuales completas de la línea de producción antes de su instalación física.
Mediante esta metodología conectamos un modelo digital detallado de la instalación al sistema de control real (PLC, robots, sensores, actuadores…), lo que permite probar, ajustar y optimizar la programación antes de que la línea exista físicamente en planta.
Esto supone una gran ventaja: los errores de programación, secuencia o sincronización se detectan en una fase temprana, evitando costosas incidencias en la puesta en marcha real.
Nuestros modelos virtuales no son teoría: aportan datos reales que optimizan el diseño, reducen riesgos y aceleran la puesta en marcha de tu línea.
Indicadores clave:
De la idea al arranque en planta, cada paso está validado en entorno virtual para asegurar eficiencia y fiabilidad.
